在人们所生产的模切件之中，常常会碰到EVA垫片生产加工，一般薄厚会出现1-2mm，最终的都是有很有可能超过5个mm，针对这类泡棉的生产加工，在制造工作过程中，毫无疑问会遇上许多那样或那般的问题。那麼大家常常碰到的问题具体表现为下列三点：
1、泡棉冲切过程中很容易发生斜度（圆刀片模切斜度更高）；
2、这种薄厚泡棉的冲切过程中很容易造成碎渣烟尘；
3、针对一些孔状商品，无法排废（小孔孔径过小，泡棉薄厚比较大，排废不容易完成）；
这个是我们在
EVA垫片工作过程碰到的一些很广泛的状况，下边，我就紧紧围绕以上三点疑难问题点开展剖析，并提供相应的解决方法；大家就EVA垫片自身的特性为我们做一个简洁的详细介绍：EVA垫片薄厚高，有一定的延展性，弹性限度低，非常容易起烟尘。因为EVA垫片具备以上特性，造成在EVA垫片在模切生产加工过程中会产生前边咱们所讲过的三个主要问题；
斜度问题
最先，有关模切冲切过程中很容易发生的斜度，造成此类问题形成的根本原因取决于：泡棉薄厚高，在冲切过程，泡棉压挤后冲切，泡棉尼龙输送带带面压挤产生的斜度，针对处理这类问题的具体方式为数控刀片的选取来更改。
通常人们采用的模切数控刀片为双斜度创口数控刀片，开展冲切工作。那麼在这里为确保合理的减少斜度的造成，大家应用单锋刀，内直外斜开展冲切，可以合理的降低泡棉斜度的造成。与此同时针对构造比较简洁的EVA垫片模切件，大家选用分切、分边、跳切的方法来降低危害造成斜度的因素，进而做到避开斜度问题。针对一些构造略微繁杂的商品，我们可以选用开展刀线溶解的方法冲切，不做合闭刀线，多输电线重合的方法，降低泡棉冲切过程中的压挤内应力，来做到降低泡棉斜度的问题。
碎渣烟尘
次之，有关EVA垫片碎渣烟尘的问题，导致此类问题形成的直接原因取决于泡棉自身的特性造成的，因为泡棉延展性低，构成构造为发泡塑料，全部在冲切过程中，由于数控刀片的重复功效，碎渣泡棉颗粒物非常容易产生烟尘，飘浮半空中。针对一些有清洁规定的模切工作，处理这类问题的方式 有多种多样，一般常用的有喷撒脱膜剂，而生产线上常常用的办法为在EVA垫片表面复合型一层OPP防护膜来处理这些问题。当然了，那样处理很有可能会导致一些辅材的消耗。
排废难
第三，有关孔状废了的排废难的问题，实际上导致该类缘故的最直接原因也是取决于泡棉太厚，与此同时直径小造成排废过程中，废弃物无法获取导致的。一般传统式的行为是在模切机模座外边做一套模具顶针夹具来开展排废，根据模具顶针将孔状废弃物出模，开展降落料排废。可是此类排废方式实际操作不太好，非常容易刮伤泡棉，导致商品欠佳。圆刀片上边常见的办法为获取刀开展获取排废工作。今日针对这类问题的造成，我得出一个比较好的操作计划方案，便是上多线程工作计划方案。
